W globalnym przemyśle naftowym i gazowym dążenie do efektywnego prowadzenia operacji wiertniczych jest nieustannym wysiłkiem, a wysokiej jakości płyny wiertnicze odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu stabilności otworu wiertniczego, chłodzeniu wierteł i transporcie zwiercin na powierzchnię. Proszek bentonitowy, a zwłaszcza bentonit sodowy, bogaty w montmorylonit, stał się niezbędnym składnikiem formulacji płynów wiertniczych. Jego niezwykła zdolność do pęcznienia w wodzie, właściwości tiksotropowe oraz zdolność do tworzenia gęstego, niskoprzepuszczalnego placka filtracyjnego sprawiają, że jest on niezbędny w nowoczesnych operacjach wiertniczych.

W przypadku wierceń głębokich odwiertów, gdzie temperatury w otworze mogą sięgać 150-200°C, a ciśnienia przekraczają 30 MPa, stabilność płynów wiertniczych staje się czynnikiem krytycznym. Zwykłe dodatki do płynów wiertniczych często zawodzą w tak ekstremalnych warunkach, ale proszek bentonitowy na bazie sodu wyróżnia się doskonałymi właściwościami reologicznymi. Test porównawczy przeprowadzony na jednym z głównych złóż ropy naftowej na Bliskim Wschodzie wykazał wyższość płynów wiertniczych zawierających nasz proszek bentonitowy na bazie sodu. Średnia prędkość wiercenia wzrosła o 18%, a liczba przypadków zapadnięcia się odwiertu zmniejszyła się o 70% w porównaniu z konwencjonalnymi dodatkami ilastymi. Ten sukces można przypisać montmorylonitowi w proszku bentonitowym, który tworzy na ściankach odwiertu jednorodny placek filtracyjny, zazwyczaj o grubości 1-3 mm. Placek filtracyjny zmniejsza utratę płynu do złoża, a wartości strat filtracyjnych wynoszą ≤10 ml/30 min w warunkach zgodnych z normą API, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniu złoża.

Oprócz bentonitu sodowego, w naszej ofercie znajduje się proszek bentonitowy na bazie wapnia, który doskonale nadaje się do wiercenia płytkich studni oraz wierceń w wodach słodkich. Chociaż bentonit wapniowy charakteryzuje się niższą zdolnością pęcznienia w porównaniu z sodowym odpowiednikiem, oferuje on lepszą opłacalność. Po zastosowaniu węglanu sodu, popularnego aktywator, bentonit wapniowy może zostać przekształcony w mieszany bentonit sodowo-wapniowy. Wydajność tego mieszanego bentonitu jest porównywalna z wydajnością naturalnego bentonitu sodowego, co czyni go odpowiednim do wierceń na średnich głębokościach, zazwyczaj od 1000 do 3000 metrów.

Kontrola jakości ma dla nas ogromne znaczenie w produkcji proszku bentonitowego do płynów wiertniczych. Nasze produkty spełniają rygorystyczne normy, a kluczowe wskaźniki spełniają wymagania specyfikacji API 13A. Normy te określają zawartość montmorylonitu ≥80%, wilgotność ≤12%, zawartość piasku ≤2% oraz pozostałość na sicie 325 mesh ≤0,5%. Każda partia produktów poddawana jest rygorystycznym testom laboratoryjnym pod kątem lepkości, strat filtracyjnych i szybkości pęcznienia, a naszym klientom dostarczamy kompleksowy raport z kontroli jakości.

Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom globalnych klientów z sektora ropy naftowej i gazu, oferujemy spersonalizowane rozwiązania w zakresie proszku bentonitowego. W przypadku operacji wiertniczych na morzu, w których wykorzystywana jest woda morska o wysokim zasoleniu, modyfikujemy powierzchnię proszku bentonitowego czwartorzędowymi solami amoniowymi. Ta modyfikacja znacznie poprawia tolerancję proszku bentonitowego na zasolenie, zapewniając stabilną lepkość płynu wiertniczego i niskie straty filtracji, nawet w wodzie morskiej o zasoleniu 35‰. W zimnych regionach wierceń, gdzie temperatura w odwiercie może spaść do ≤0°C, do proszku bentonitowego dodajemy modyfikatory przeciwzamarzaniowe. Zapobiega to zamarzaniu płynu wiertniczego i zapewnia jego normalną cyrkulację, umożliwiając ciągłą i wydajną pracę wiertniczą.

W zakresie logistyki priorytetowo traktujemy integralność naszych produktów podczas transportu. Nasz proszek bentonitowy jest pakowany w worki odporne na wilgoć i zbrylanie, zazwyczaj o wadze 25 kg każdy, z wewnętrzną folią polietylenową i zewnętrzną torbą z papieru pakowego pokrytą warstwą wodoodporną. Opakowanie to chroni proszek bentonitowy przed wchłanianiem wilgoci podczas dalekobieżnego transportu morskiego. Nawiązaliśmy silne partnerstwa z wiodącymi firmami żeglugowymi, takimi jak Maersk i CMA CGM, dzięki czemu nasze produkty mogą być dostarczane do portów na Bliskim Wschodzie, w Afryce i Ameryce Północnej w ciągu 20–35 dni.