Kulki ceramiczne powstają z zaawansowanych proszków ceramicznych, takich jak tlenek glinu (Al₂O₃), tlenek cyrkonu (ZrO₂), azotek krzemu (Si₃N₄) i węglik krzemu (SiC). Surowce te, pozyskiwane w postaci ultradrobnych cząstek, poddawane są procesom metalurgii proszków: zmieszane ze spoiwem, formowane są w sferyczne preformy poprzez prasowanie izostatyczne lub formowanie wtryskowe. Preformy te są następnie spiekane w temperaturze 1400–2200°C w celu uzyskania gęstych, jednorodnych struktur. Po spiekaniu, precyzyjnym szlifowaniu i polerowaniu są one uszlachetniane do tolerancji na poziomie mikronów.

Kulki ceramiczne oferują różnorodne zastosowania ze względu na wysoką twardość i odporność na korozję. W łożyskach redukują tarcie w maszynach szybkobieżnych, takich jak pojazdy elektryczne i wiertarki dentystyczne, zwiększając wydajność. W przypadku zaworów i pomp, materiały takie jak azotek krzemu są odporne na agresywne chemikalia stosowane w przemyśle naftowym i farmaceutycznym, zapewniając długowieczność. W produkcji półprzewodników, nieprzewodzące kulki ceramiczne czyszczą wrażliwe elementy bez zanieczyszczeń. Służą również jako materiał ścierny do precyzyjnego polerowania części lotniczych i biżuterii, zapewniając gładkie wykończenie.