Pigmenty z tlenku żelaza są szeroko stosowane w powłokach, farbach i tuszach ze względu na ich nietoksyczność, brak krwawienia, niski koszt i zdolność do tworzenia różnych odcieni.Powłoki składają się z substancji błonotwórczych, pigmentów, wypełniaczy, rozpuszczalników i dodatków.Rozwinęła się od powłok na bazie oleju do powłok z żywic syntetycznych, a różne powłoki nie mogą obejść się bez zastosowania pigmentów, zwłaszcza pigmentów z tlenku żelaza, które stały się niezbędną odmianą pigmentów w przemyśle powłokowym.

Pigmenty tlenku żelaza stosowane w powłokach obejmują żółcień żelaza, czerwień żelaza, brąz żelaza, czerń żelaza, mikę tlenek żelaza, przezroczystą żółcień żelaza, przezroczystą czerwień żelaza i produkty półprzezroczyste, z których najważniejsza jest czerwień żelazowa w dużych ilościach i szerokim zakresie .
Czerwień żelazna ma doskonałą odporność na ciepło, nie zmienia koloru w temperaturze 500 ℃ i nie zmienia swojej struktury chemicznej w temperaturze 1200 ℃, dzięki czemu jest wyjątkowo stabilna.Może pochłaniać widmo ultrafioletowe światła słonecznego, dzięki czemu działa ochronnie na powłokę.Jest odporny na rozcieńczone kwasy, zasady, wodę i rozpuszczalniki, dzięki czemu ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne.

Ziarnistość czerwonego tlenku żelaza wynosi 0,2 μM, powierzchnia właściwa i absorpcja oleju są również duże.Gdy ziarnistość wzrasta, kolor zmienia się z czerwonego na fioletowy, a powierzchnia właściwa i absorpcja oleju stają się mniejsze.Czerwień żelazna jest szeroko stosowana w powłokach antykorozyjnych z fizyczną funkcją antykorozyjną.Wilgoć z atmosfery nie może wniknąć w warstwę metalu i może zwiększyć gęstość i wytrzymałość mechaniczną powłoki.
W farbie antykorozyjnej powinna być niska zawartość rozpuszczalnej w wodzie soli żelaza czerwonego, co jest korzystne dla poprawy działania antykorozyjnego, szczególnie gdy wzrasta ilość jonów chlorkowych, woda łatwo przenika do powłoki, a jednocześnie przyspiesza korozję metalu .

Metal jest bardzo wrażliwy na kwasy, więc gdy wartość PH żywicy, pigmentu lub rozpuszczalnika w farbie jest niższa niż 7, łatwiej jest sprzyjać korozji metalu.Po długotrwałej ekspozycji na słońce powłoka farby żelazowo-czerwonej jest podatna na pudrowanie, szczególnie czerwień żelazna o mniejszej ziarnistości pudruje szybciej, dlatego należy wybierać czerwień żelazną o większej ziarnistości, aby poprawić odporność na warunki atmosferyczne, ale jest to również łatwe w celu zmniejszenia połysku powłoki.

Zmiana koloru powłoki nawierzchniowej jest zwykle spowodowana flokulacją jednego lub większej liczby składników pigmentu.Przyczyną flokulacji jest często słaba zwilżalność pigmentu i zbyt duża ilość środków zwilżających.Po kalcynacji pigment ma znaczną tendencję do flokulacji.Dlatego też, aby zapewnić równomierny i spójny kolor powłoki nawierzchniowej, warto wybrać syntezę na mokro czerwieni żelazowej.Powierzchnia powłoki wykonana z krystalicznej czerwieni żelaza w kształcie igieł jest podatna na merceryzację, a powstałe podczas malowania paski obserwuje się pod różnymi kątami, z różną intensywnością kolorów i są one związane z różnymi współczynnikami załamania światła kryształów.

W porównaniu z produktami naturalnymi, syntetyczny czerwony tlenek żelaza ma większą gęstość, mniejszą ziarnistość, wyższą czystość, lepszą siłę krycia, wyższą absorpcję oleju i silniejszą siłę barwienia.W niektórych recepturach farb naturalny tlenek żelaza czerwony jest wspólny z produktami syntetycznymi, takimi jak czerwony podkład alkidowy z tlenkiem żelaza stosowany do gruntowania Powierzchnie żelazne, takie jak pojazdy, maszyny i przyrządy.