Koks naftowy to czarny lub ciemnoszary, twardy, stały produkt naftowy o metalicznym połysku, porowaty.

Składniki koksu naftowego to węglowodory, zawierające 90-97% węgla, 1,5-8% wodoru, azotu, chloru, siarki i związków metali ciężkich. Koks naftowy jest produktem ubocznym pirolizy oleju wsadowego w instalacjach opóźnionego koksowania w wysokich temperaturach, w celu wytworzenia lekkich produktów naftowych. Produkcja koksu naftowego stanowi około 25-30% produkcji ropy naftowej. Jego niska wartość kaloryczna jest około 1,5-2 razy większa niż węgla, zawartość popiołu nie przekracza 0,5%, zawartość części lotnych wynosi około 11%, a jakość jest zbliżona do antracytu. Ze względu na strukturę i wygląd koksu naftowego, produkty koksu naftowego można podzielić na 4 rodzaje: koks igiełkowy, koks gąbczasty, koks pociskowy i koks proszkowy.

(1) Koks igłowy, o wyraźnej strukturze igłowej i włóknistej teksturze, jest stosowany głównie jako elektrody grafitowe dużej i bardzo dużej mocy w produkcji stali. Ponieważ koks igłowy ma surowe wymagania dotyczące wskaźników jakości pod względem zawartości siarki, popiołu, substancji lotnych i gęstości rzeczywistej, istnieją szczególne wymagania dotyczące technologii produkcji koksu igłowego i surowców.

(2) Koks gąbczasty, charakteryzujący się wysoką reaktywnością chemiczną i niską zawartością zanieczyszczeń, jest stosowany głównie w przemyśle wytopu aluminium i przemyśle węglowym.

(3) Koks pociskowy lub koks kulisty: Ma kształt kulisty i średnicę 0,6–30 mm. Jest zazwyczaj wytwarzany z pozostałości olejowych o wysokiej zawartości siarki i asfaltenu i może być stosowany wyłącznie jako paliwo przemysłowe, takie jak produkcja energii elektrycznej i cementu.

(4) Koks proszkowy: powstaje w procesie koksowania fluidalnego i charakteryzuje się drobnymi cząsteczkami (o średnicy 0,1–0,4 mm), wysoką zawartością substancji lotnych i wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, dlatego nie można go bezpośrednio stosować w przemyśle elektrodowym ani węglowym.

Ze względu na zawartość siarki, koks można podzielić na wysokosiarkowy (powyżej 3%) i niskosiarkowy (poniżej 3%). Koks niskosiarkowy może być stosowany jako pasta anodowa i anody wstępnie wypalane w hutach aluminium oraz jako elektrody grafitowe w hutach stali. Wysokiej jakości koks niskosiarkowy (poniżej 0,5%) może być wykorzystywany do produkcji elektrod grafitowych i dodatków węglowych. Koks niskosiarkowy o ogólnej jakości (poniżej 1,5%) jest często wykorzystywany do produkcji anod wstępnie wypalanych. Niskiej jakości koks naftowy jest wykorzystywany głównie do wytopu krzemu przemysłowego i produkcji pasty anodowej. Koks wysokosiarkowy jest powszechnie stosowany jako paliwo w cementowniach i elektrowniach.

Kalcynowany koks naftowy:

W przypadku elektrod grafitowych do produkcji stali lub past anodowych (elektrod topliwych) do produkcji aluminium i magnezu, w celu dostosowania koksu naftowego (zielonego koksu) do wymagań, koks zielony musi zostać poddany kalcynacji. Temperatura kalcynacji wynosi zazwyczaj około 1300°C, a jej celem jest jak największe usunięcie lotnych składników koksu naftowego. W ten sposób można zmniejszyć zawartość wodoru w odzyskanym koksie naftowym i poprawić stopień grafityzacji koksu naftowego, zwiększając tym samym wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność cieplną elektrody grafitowej oraz poprawiając jej przewodność elektryczną. Koks kalcynowany jest wykorzystywany głównie do produkcji elektrod grafitowych, past węglowych, piasku diamentowego, fosforu spożywczego, przemysłu metalurgicznego oraz węglika wapnia, spośród których elektrody grafitowe są najszerzej stosowane. Zielony koks może być bezpośrednio wykorzystywany do produkcji węglika wapnia jako głównego materiału węglika wapnia bez kalcynacji, a także do produkcji węglika krzemu i węglika boru jako materiałów ściernych. Może być również bezpośrednio wykorzystywany jako koks do wielkiego pieca w przemyśle metalurgicznym lub jako cegła węglowa do wymurówki ścian wielkiego pieca, a także jako gęsty koks do procesu odlewania.