Mika w proszku to niemetaliczny minerał zawierający wiele składników, głównie SiO2, którego zawartość wynosi zazwyczaj około 49%, oraz Al2O3 około 30%. Mika w proszku charakteryzuje się dobrą elastycznością i wytrzymałością. Jest doskonałym dodatkiem o takich właściwościach jak izolacja, odporność na wysokie temperatury, kwasy i zasady, odporność na korozję oraz silna przyczepność. Jest szeroko stosowana w przemyśle urządzeń elektrycznych, elektrod spawalniczych, gumy, tworzyw sztucznych, papieru, farb, powłok, pigmentów, ceramiki, kosmetyków, nowych materiałów budowlanych itp., oferując niezwykle szerokie spektrum zastosowań. Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii otwierają się nowe obszary zastosowań. Mika w proszku to warstwowa struktura krzemianowa składająca się z dwóch warstw tetraedrów krzemionkowych przełożonych jedną warstwą oktaedrów tlenku glinu, tworzących kompozytową warstwę krzemionkową. Całkowicie rozłupany, zdolny do rozłupania na niezwykle cienkie arkusze, o grubości do 1 μm Poniżej m (teoretycznie można go ciąć do 0,001) μm), przy większym stosunku średnicy do grubości; Wzór chemiczny kryształu proszku miki to: K0,5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, ogólny skład chemiczny: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

Proszek miki należy do kryształów jednoskośnych, które mają postać łusek i jedwabisty połysk (muskowit ma połysk szklany). Czyste bloki są szare, purpuroworóżowe, białe itp., o stosunku średnicy do grubości >80, ciężarze właściwym 2,6-2,7, twardości 2-3, wysokiej elastyczności, giętkości, dobrej odporności na zużycie i ścieranie; Izolacja żaroodporna, trudno rozpuszczalna w roztworach kwasowo-zasadowych i stabilna chemicznie. Dane testowe: moduł sprężystości 1505-2134 MPa, odporność na ciepło 500-600 ℃, przewodność cieplna 0,419-0,670 W (mK), izolacja elektryczna 200 kV/mm, odporność na promieniowanie 5 × 1014 neutronów termicznych/cm3.

Ponadto skład chemiczny, struktura i struktura proszku miki są podobne do kaolinu, a ponadto wykazują pewne cechy minerałów ilastych, takie jak dobra dyspersja i zawiesina w środowisku wodnym i rozpuszczalnikach organicznych, biały kolor, drobne cząstki i lepkość. Dlatego proszek miki łączy w sobie wiele cech zarówno miki, jak i minerałów ilastych.

Identyfikacja proszku miki jest bardzo prosta. Na podstawie doświadczenia, istnieją następujące metody, które służą wyłącznie jako punkt odniesienia:

1. Stopień białości proszku miki nie jest wysoki, wynosi około 75. Często otrzymuję zapytania od klientów, którzy twierdzą, że stopień białości proszku miki wynosi około 90. W normalnych warunkach stopień białości proszku miki nie jest na ogół wysoki, wynosi około 75. Po dodaniu innych wypełniaczy, takich jak węglan wapnia, talk itp., stopień białości znacznie się poprawi.

2. Proszek miki ma strukturę płatkową. Weź zlewkę, dodaj 100 ml czystej wody i zamieszaj bagietką szklaną, aby sprawdzić, czy zawiesina proszku miki jest bardzo dobra. Inne wypełniacze to proszek transparentny, talk, węglan wapnia i inne produkty, ale ich właściwości zawiesinowe nie są tak dobre, jak proszku miki.

3. Nałóż niewielką ilość na nadgarstek, aby uzyskać delikatny efekt perłowy. Proszek miki, zwłaszcza proszek serycytowy, ma pewien efekt perłowy i jest szeroko stosowany w przemyśle kosmetycznym, powłokowym, tworzyw sztucznych, gumowym itp. Jeśli zakupiony proszek miki ma słaby efekt perłowy lub nie ma go wcale, należy zwrócić na to uwagę.

Główne zastosowania proszku miki w powłokach.

Zastosowanie proszku mikowego w powłokach przejawia się głównie w następujących aspektach:

1. Efekt bariery: Wypełniacze w formie płatów tworzą podstawowy, równoległy układ w warstwie farby, a przenikanie wody i innych substancji korozyjnych do powłoki farby jest silnie blokowane. Zastosowanie wysokiej jakości proszku serycytowego (stosunek średnicy do grubości płatu wynosi co najmniej 50-krotnie, a najlepiej ponad 70-krotnie), wydłuża czas przenikania wody i innych substancji korozyjnych przez powłokę farby. Ze względu na to, że wypełniacze w postaci proszku serycytowego są znacznie tańsze niż żywice specjalne, charakteryzują się one bardzo wysoką wartością techniczną i ekonomiczną. Zastosowanie wysokiej jakości proszku serycytowego jest ważnym sposobem na poprawę jakości i wydajności powłok antykorozyjnych i powłok ściennych. Podczas procesu powlekania, płatki serycytowe są poddawane napięciu powierzchniowemu przed zestaleniem się powłoki farby, automatycznie tworząc strukturę równoległą do siebie i do powierzchni powłoki farby. Taki układ warstwa po warstwie, z orientacją dokładnie prostopadłą do kierunku wnikania substancji korozyjnych w powłokę farby, zapewnia najskuteczniejszy efekt bariery.
2. Poprawa właściwości fizycznych i mechanicznych powłoki farby: Zastosowanie proszku serycytowego może poprawić szereg właściwości fizycznych i mechanicznych powłoki farby. Kluczowe są cechy morfologiczne wypełniacza, a mianowicie stosunek średnicy do grubości wypełniacza w formie arkusza oraz stosunek długości do średnicy wypełniacza włóknistego. Wypełniacz ziarnisty, podobnie jak piasek i kamień w betonie, pełni rolę wzmacniającą w prętach stalowych.
3. Poprawa odporności powłoki lakierniczej na zużycie: Twardość samej żywicy jest ograniczona, a wytrzymałość wielu wypełniaczy (takich jak talk) również nie jest wysoka. Z kolei serycyt jest jednym ze składników granitu, charakteryzującym się wysoką twardością i wytrzymałością mechaniczną. Dlatego dodanie proszku serycytowego jako wypełniacza do powłoki może znacznie poprawić jej odporność na zużycie. Większość powłok samochodowych, drogowych, mechanicznych powłok antykorozyjnych i powłok ściennych wykorzystuje proszek serycytowy.
4. Właściwości izolacyjne: Serycyt charakteryzuje się wyjątkowo wysoką wytrzymałością i sam w sobie jest doskonałym materiałem izolacyjnym. Tworzy kompleks z organiczną żywicą krzemową lub organiczną żywicą krzemowo-borową i przekształca go w materiał ceramiczny o dobrej wytrzymałości mechanicznej i właściwościach izolacyjnych w warunkach wysokich temperatur. Dzięki temu przewody i kable wykonane z tego rodzaju materiału izolacyjnego zachowują swój pierwotny stan izolacji nawet po pożarze. Jest on niezwykle ważny w kopalniach, tunelach, budynkach specjalnych, obiektach specjalnych itp.
5. Środek zmniejszający palność: Proszek serycytowy jest cennym wypełniaczem zmniejszającym palność. W połączeniu z organicznymi halogenowymi środkami zmniejszającymi palność można uzyskać powłoki zmniejszające palność i ognioodporne.
6. Odporność na promieniowanie UV i podczerwień: Serycyt charakteryzuje się doskonałą ochroną przed promieniowaniem ultrafioletowym i podczerwonym. Dodanie mokrego proszku serycytowego do powłok zewnętrznych może znacznie poprawić odporność powłoki farby na promieniowanie UV i opóźnić jej starzenie. Jego właściwości ekranujące w zakresie podczerwieni są wykorzystywane do przygotowywania izolacji i materiałów izolacyjnych (takich jak powłoki).
7. Powłoki odporne na promieniowanie cieplne i wysokie temperatury: Serycyt ma dobrą zdolność pochłaniania promieniowania podczerwonego, na przykład w połączeniu z tlenkiem żelaza, co może dawać doskonałe efekty w zakresie promieniowania cieplnego.
8. Izolacja akustyczna i pochłanianie wstrząsów: Serycyt może znacząco zmieniać szereg fizycznych modułów materiałów, kształtując lub zmieniając ich lepkosprężystość. Ten rodzaj materiału skutecznie pochłania energię drgań, osłabiając fale wibracyjne i dźwiękowe. Ponadto, wielokrotne odbicie fal wibracyjnych i dźwiękowych między wiórami miki również osłabia ich energię. Proszek serycytowy jest również wykorzystywany do przygotowywania powłok dźwiękochłonnych, wygłuszających i pochłaniających wstrząsy.