Wytrzymałość dielektryczna – maksymalne pole elektryczne, jakie materiał może wytrzymać bez przebicia, jest znacznie lepsza w przypadku ceramiki zawierającej proszek wollastonitu. Dzięki czystości zazwyczaj przekraczającej 95% CaSiO3 i niskim stężeniom zanieczyszczeń przewodzących (takich jak żelazo i sód), wollastonit pomaga utrzymać wysoką rezystancję izolacji nawet przy napięciach przekraczających 10 kV. Po równomiernym rozproszeniu w matrycach ceramicznych (często w połączeniu z tlenkiem glinu lub magnezu), jego igiełkowate cząsteczki tworzą krętą ścieżkę dla prądu elektrycznego, zapobiegając łukowi elektrycznemu i zapewniając stabilną pracę w środowiskach wysokiego napięcia. Dzięki temu ceramika wzbogacona wollastonitem nadaje się do zastosowań krytycznych, w których awaria izolacji może prowadzić do uszkodzenia sprzętu lub zagrożenia bezpieczeństwa.

Redukcja porowatości to kolejna kluczowa zaleta proszku wollastonitu w ceramice elektrotechnicznej. Podczas spiekania jego drobne cząstki (5-20 mikronów) wypełniają przestrzenie między większymi cząstkami ceramiki, sprzyjając zagęszczeniu i minimalizując puste przestrzenie. Ta gęsta mikrostruktura nie tylko poprawia wytrzymałość mechaniczną (zmniejszając ryzyko pęknięć podczas transportu i eksploatacji), ale także zapobiega przedostawaniu się wilgoci i gazów – czynników, które mogą z czasem pogarszać właściwości izolacyjne. W przypadku izolatorów zewnętrznych narażonych na deszcz, wilgoć i zanieczyszczenia, ta niska porowatość jest niezbędna do utrzymania długotrwałych właściwości dielektrycznych.

Ceramika zawierająca wollastonit charakteryzuje się zwiększoną przewodnością cieplną, co stanowi odpowiedź na kluczowe wyzwanie w przypadku podzespołów wysokonapięciowych, które generują znaczną ilość ciepła podczas pracy. Dzięki przewodności cieplnej wynoszącej około 3 W/m·K (wyższej niż w przypadku wielu tradycyjnych wypełniaczy ceramicznych), wollastonit poprawia odprowadzanie ciepła z elementów przewodzących, pomagając utrzymać stabilną temperaturę pracy. Ta zdolność do zarządzania temperaturą wydłuża żywotność podzespołów, zapobiegając degradacji izolacji pod wpływem ciepła, co jest szczególnie ważne w transformatorach i urządzeniach dystrybucji energii, gdzie przegrzanie może spowodować poważną awarię.

Stabilność w wysokich temperaturach zapewnia niezawodną pracę ceramiki wzbogaconej wollastonitem w cyklach termicznych. Minerał zachowuje swoją strukturę i właściwości w temperaturach do 1500°C, wytrzymując wysokie temperatury występujące podczas produkcji (spiekania) i eksploatacji. Stabilność ta zapobiega zmianom fazowym lub niedopasowaniu rozszerzalności cieplnej, które mogłyby powodować naprężenia wewnętrzne lub pęknięcia, zapewniając integralność wymiarową i spójną wydajność w różnych temperaturach.

Zalety przetwarzania sprawiają, że proszek wollastonitu jest łatwy do dodania do formulacji ceramicznych. Poprawia wytrzymałość na sucho (wytrzymałość niewypalonej ceramiki), zmniejszając pękanie podczas formowania i obróbki. Niska absorpcja wilgoci upraszcza proces suszenia, a kompatybilność z popularnymi spoiwami ceramicznymi zapewnia równomierne mieszanie i formowanie. W przypadku złożonych kształtów, takich jak tarcze izolacyjne czy listwy zaciskowe, płynność wollastonitu podczas formowania pomaga zachować dokładność wymiarową, redukując wymagania dotyczące obróbki końcowej.​

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w przypadku proszku wollastonitu klasy elektrycznej. Dostawcy poddają go rygorystycznym testom pod kątem wytrzymałości dielektrycznej, rozkładu wielkości cząstek i poziomu zanieczyszczeń, zapewniając zgodność z normami branżowymi, takimi jak specyfikacje IEC (Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej). Obróbka powierzchni środkami sprzęgającymi może być stosowana w celu wzmocnienia wiązania z matrycami ceramicznymi, co dodatkowo poprawia właściwości mechaniczne i elektryczne.​