Chiny Proszek kaolinu o modyfikowanej powierzchni do przemysłu tworzyw sztucznych, fabryka i dostawcy, zwiększający wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło

Proszek kaolinowy o modyfikowanej powierzchni dla przemysłu tworzyw sztucznych, zwiększający wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło

Krótki opis:

Ciągła ewolucja przemysłu tworzyw sztucznych wymaga zaawansowanych wypełniaczy mineralnych, które mogą jednocześnie optymalizować wydajność produktu, obniżać koszty produkcji i poszerzać granice zastosowań. Wśród nich, modyfikowany powierzchniowo proszek kaolinowy stał się kluczowym dodatkiem, rewolucjonizując produkcję różnorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych, w tym elementów formowanych wtryskowo z polipropylenu (PP), folii polietylenowych (PE) i profili z polichlorku winylu (PCW). W przeciwieństwie do swojego niemodyfikowanego odpowiednika, który często wykazuje słabą kompatybilność z żywicami syntetycznymi, modyfikowany powierzchniowo proszek kaolinowy wykorzystuje silanowe lub tytanianowe środki sprzęgające do tworzenia silnych wiązań chemicznych z łańcuchami polimerowymi. Ta interakcja na poziomie molekularnym znacząco poprawia wytrzymałość mechaniczną, stabilność termiczną i jednorodność dyspersji w matrycach tworzyw sztucznych, czyniąc go niezbędnym materiałem w nowoczesnej produkcji tworzyw sztucznych.

Zwiększenie wytrzymałości mechanicznej

Wytrzymałość mechaniczna jest niepodważalnym kryterium dla produktów z tworzyw sztucznych, szczególnie tych wykorzystywanych w wymagających sektorach, takich jak inżynieria motoryzacyjna, infrastruktura budowlana i dobra trwałego użytku. Proszek kaolinowy modyfikowany powierzchniowo, zazwyczaj o uziarnieniu od 1000 do 2000 mesh, działa jako środek wzmacniający, tworząc złożoną sieć wiązań międzyfazowych między minerałami i polimerami. Sieć ta ułatwia równomierny rozkład naprężeń mechanicznych w matrycy tworzywa sztucznego, zapobiegając lokalnym koncentracjom naprężeń, które mogłyby prowadzić do uszkodzenia.

W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie redukcja masy i integralność strukturalna mają kluczowe znaczenie, dodanie 10-20% proszku kaolinu modyfikowanego powierzchniowo (wagowo) do elementów wnętrza samochodów z polipropylenu (PP) – takich jak obudowy deski rozdzielczej i listwy drzwiowe – przyniosło znaczące korzyści. Rygorystyczne testy przeprowadzone przez wiodącego niemieckiego dostawcę części samochodowych wykazały wzrost wytrzymałości na rozciąganie o 25-35%, podnosząc wartości z 30 MPa do 37-40 MPa. Jednocześnie moduł sprężystości przy zginaniu wzrósł o 40-50%, z 1500 MPa do 2100-2250 MPa. Te korzyści pozwalają producentom zmniejszyć zużycie żywicy nawet o 15%, osiągając znaczne oszczędności kosztów bez uszczerbku dla jakości produktu.

W przypadku folii rolniczych PE, modyfikacja powierzchni proszkiem kaolinu zapewnia doskonałe właściwości dyspersyjne, skutecznie zapobiegając aglomeracji cząstek, która może prowadzić do powstawania słabych punktów konstrukcyjnych. Folie zawierające 8–12% tego zmodyfikowanego proszku wykazały 30-procentowy wzrost odporności na uderzenia, z 8 kJ/m² do 10,4 kJ/m². Ta zwiększona trwałość pozwala foliom wytrzymywać prędkość wiatru do 18 m/s bez rozdarcia, zapewniając niezawodną ochronę w różnych zastosowaniach przemysłowych poza rolnictwem.

Poprawa wydajności termicznej

Odporność na ciepło stanowi kolejną istotną zaletę proszku kaolinu modyfikowanego powierzchniowo w zastosowaniach z tworzywami sztucznymi. Wiele nowoczesnych produktów z tworzyw sztucznych, w tym obudowy elektryczne, elementy pod maską samochodów i materiały budowlane, musi wytrzymywać wysokie temperatury bez degradacji. Wysoka zawartość tlenku glinu (od 38% do 42%) w proszku kaolinu, w połączeniu z efektywnymi technikami modyfikacji powierzchni, znacząco poprawia temperaturę ugięcia pod obciążeniem (HDT) tworzyw sztucznych.

Znany włoski producent profili z PVC z powodzeniem wykorzystał modyfikowany powierzchniowo proszek kaolinowy w produkcji ram okiennych, uzyskując znaczący wzrost temperatury HDT z 70°C do 85°C. To ulepszenie odporności na temperaturę gwarantuje, że ramy z PVC wytrzymują długotrwałe działanie bezpośredniego światła słonecznego w klimacie śródziemnomorskim bez odkształceń i deformacji. Podobnie, w przypadku obudów elektrycznych z polipropylenu (PP), w których znajdują się generujące ciepło podzespoły elektroniczne, dodatek proszku kaolinu podniósł temperaturę HDT ze 110°C do 130°C, spełniając rygorystyczne wymagania termiczne. Ponadto proszek skutecznie łagodzi problemy związane z kurczliwością termiczną; elementy formowane wtryskowo z polipropylenu zawierające 15% proszku kaolinu charakteryzowały się współczynnikiem skurczu na poziomie 1,2%, w porównaniu z 2,5% w przypadku polipropylenu niewzmocnionego, co gwarantuje precyzyjną dokładność wymiarową w procesie produkcji.

Proces produkcji i specyfikacje techniczne

Produkcja proszku kaolinu modyfikowanego powierzchniowo do tworzyw sztucznych obejmuje starannie opracowany dwuetapowy proces: rafinację rudy i obróbkę powierzchniową. Surowa ruda kaolinu jest wzbogacana poprzez separację magnetyczną i flotację pianową w celu usunięcia zanieczyszczeń żelazem i tytanem, które mogą negatywnie wpływać na właściwości proszku. Następnie ruda jest mielona do pożądanej wielkości cząstek metodą mielenia na sucho za pomocą młynów klasyfikacyjnych z klasyfikatorem powietrznym, uzyskując granulację od 1000 do 2000 mesh.

Etap modyfikacji powierzchni wykorzystuje mieszadła wysokoobrotowe pracujące z prędkością 1500-2000 obr./min, aby równomiernie pokryć cząstki kaolinu środkami sprzęgającymi. Silanowe środki sprzęgające, takie jak KH-550, są preferowane w zastosowaniach z PP i PE ze względu na ich silne powinowactwo do polimerów poliolefinowych, natomiast tytanianowe środki sprzęgające, takie jak TMC-101, są bardziej odpowiednie dla mieszanek PVC. Dawka środka sprzęgającego jest starannie kontrolowana i wynosi 0,5-1,5% masy proszku kaolinu, aby zapewnić całkowite pokrycie cząstek bez nadmiaru materiału, który mógłby zakłócić proces przetwarzania tworzywa sztucznego. Po modyfikacji proszek jest schładzany do temperatury otoczenia i przesiewany w celu usunięcia wszelkich aglomeratów, uzyskując sypki, jednorodny produkt gotowy do włączenia do formulacji tworzyw sztucznych.

Kluczowe wskaźniki techniczne decydują o jakości proszku kaolinu modyfikowanego powierzchniowo do tworzyw sztucznych. Dystrybucja wielkości cząstek, mierzona wartościami D50 wynoszącymi 5-10 μm (1000 mesh) lub 2-5 μm (2000 mesh), bezpośrednio wpływa na dyspersję i skuteczność wzmocnienia. Biel, wyrażona jako wartość L* ≥90%, zapewnia kompatybilność estetyczną w zastosowaniach, w których kolor ma znaczenie. Ścisła kontrola wilgotności (≤0,3%) zapobiega problemom, takim jak hydroliza podczas przetwarzania tworzyw sztucznych, a stopień pokrycia środkiem sprzęgającym ≥95% gwarantuje optymalne wiązanie międzyfazowe. Wartości absorpcji oleju wynoszące 20-25 ml/100 g odzwierciedlają właściwości zwilżające proszku, wpływając na lepkość mieszanki i zachowanie podczas przetwarzania. Parametry te są rygorystycznie testowane przy użyciu zaawansowanych narzędzi analitycznych, w tym laserowych analizatorów wielkości cząstek, spektroskopii w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR) i analizy termograwimetrycznej (TGA).

Doskonałość łańcucha dostaw i wsparcie techniczne

Infrastruktura łańcucha dostaw proszku kaolinu modyfikowanego powierzchniowo jest zoptymalizowana pod kątem szybkich cykli produkcyjnych w przemyśle tworzyw sztucznych. Dostępne opcje pakowania obejmują 25-kilogramowe wielowarstwowe worki papierowe z wkładkami antystatycznymi, które zapobiegają gromadzeniu się kurzu i zapewniają integralność produktu, a także worki zbiorcze o masie 1000 kg z rękawami do wózków widłowych, co ułatwia transport i przechowywanie. Terminy dostaw są skrócone – klienci regionalni (np. z Chin do Azji Południowo-Wschodniej) otrzymują zamówienia w ciągu 7–14 dni, a dostawy międzynarodowe (np. do Europy) realizowane są w ciągu 21–30 dni.

Wyślij do nas e-mail Pobierz jako PDF

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Mamy kaolin kalcynowany, kaolin płukany i metakaolin.
Kaolin kalcynowany, znany również jako glinka porcelanowa, charakteryzuje się wysoką białością, dużą drobnoziarnistością, dobrą plastycznością i odpornością na korozję.
Odporność i dobra trwałość. Jest doskonałym surowcem do produkcji ceramiki i gumy.

Szczegóły Obrazy

Nasza przewaga:
Jesteśmy bezpośrednią fabryką, oferujemy szybką dostawę i jesteśmy w stanie dostarczyć turmalin dowolnej wielkości, zachowując przy tym wysoką jakość.

Jako producent jesteśmy w stanie spełnić wszelkie Państwa indywidualne wymagania, takie jak: specjalne opakowanie, własne logo, naturalne składniki, nowe dopasowanie koloru miki, dostępność MSDS i TDS itp.

Kategorie		Klasa przemysłowa	Stal Stopień	Gatunek ceramiczny	Stopień fluorescencji	Optyczny Stopień	Wysoki Czystość
Zawartość nie mniejsza niż (%)		93,0	96,0	98,0	99,0	99,8	99,99
Zawartość zanieczyszczeń nie większa niż (%)	Na			0,05	0,01	0,002
	K			0,05	0,01	0,002
	Ca
	Mg	0,5	0,1	0,05	0,05	0,02
	Si	1%	0,5	0,1	0,05	0,01	0,002
	SO4	0,5	0,1	0,05	0,03	0,01	0,005
	Fe	0,1	0,05	0,05	0,001	0,0005	0,0001
	Cl	0,1	0,1	0,05	0,05	0,01	0,001
	Al	0,1	0,1	0,05	0,02	0,002	0,001
	Cu	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002
	Metale ciężkie (Pb)	0,05	0,02	0,002	0,001	0,0005	0,0002

Zastosowanie pigmentów tlenku żelaza
1. W przemyśle materiałów budowlanych stosowany jest głównie do kolorowego cementu, kolorowych płytek cementowych na podłogę, kolorowych płytek cementowych, imitacji płytek szkliwionych, betonowych płytek na podłogę, kolorowej zaprawy, kolorowego asfaltu, lastryko, płytek mozaikowych, sztucznego marmuru i malowania ścian.
2. Może być stosowany do barwienia i ochrony substancji w różnych powłokach, w tym wodorozcieńczalnych powłokach ściennych do wnętrz i na zewnątrz, farbach proszkowych itp. Może być również stosowany do różnych podkładów i powłok nawierzchniowych, takich jak epoksydowe, alkidowe, aminowe itp. w farbach oleistych, a także do farb do zabawek, farb dekoracyjnych, farb do mebli, farb elektroforetycznych i emalii. Podkład Iron Red ma właściwości antykorozyjne, może zastąpić drogie farby Red Red, chroniąc metale nieżelazne.
Producent dostarcza czerwony tlenek żelaza, zielony tlenek żelaza, niebieski tlenek żelaza, żółty tlenek żelaza, fioletowy tlenek żelaza, brązowy tlenek żelaza, czarny tlenek żelaza i tak dalej. Kolor jest kompletny, ilość duża, a rabat korzystny. Obsługujemy partie mieszane. Zapraszamy do kontaktu w celu konsultacji.

Ponadto grafit jest również środkiem polerującym i antykorozyjnym do szkła i papieru w przemyśle lekkim, a także niezbędnym surowcem do produkcji ołówków, tuszu, czarnej farby, atramentów, sztucznych diamentów i diamentów. Jest to dobry materiał energooszczędny i przyjazny dla środowiska, który w Stanach Zjednoczonych był wykorzystywany jako akumulator samochodowy. Wraz z rozwojem nowoczesnej nauki, technologii i przemysłu, obszar zastosowań grafitu stale się rozszerza. Stał się on ważnym surowcem do produkcji nowych materiałów kompozytowych w sektorze zaawansowanych technologii i odgrywa istotną rolę w gospodarce narodowej.